Bagaimana cara meningkatkan skema optimasi komprehensif kinerja motor hidrolik seri OMR/OMP/BMER?

Sebagai komponen daya inti peralatan industri, optimalisasi kinerja motor hidrolik (seri OMR/OMP/BMER) memerlukan peningkatan sistematis di seluruh proses, mulai dari desain, manufaktur, hingga pengujian. Artikel ini mengusulkan strategi peningkatan kinerja berikut untuk tiga tahap utama: desain bantalan, proses perakitan, dan verifikasi pengujian:

Ⅰ . Optimasi komponen mesin

Peningkatan struktur bantalan: Sebagai komponen utama penahan tekanan motor, desain bantalan secara langsung memengaruhi kapasitas menahan beban, efisiensi, dan masa pakai motor. Rencana peningkatan untuk bantalan yang ada adalah sebagai berikut:

1. Peningkatan material dan proses

-Menggunakan bantalan baja kromium karbon tinggi presisi tinggi, kekerasan permukaan dan ketahanan aus ditingkatkan melalui teknologi perlakuan panas vakum, mengurangi kehilangan gesekan.

-Optimalkan desain kontur jalur bantalan, tingkatkan jumlah elemen gelinding (seperti menggunakan bantalan bola kontak sudut baris ganda), distribusikan distribusi beban, dan tingkatkan kapasitas menahan beban aksial dan radial.

2. Adaptasi yang lebih baik

- Sesuai dengan kondisi kerja motor yang sebenarnya (seperti skenario tekanan tinggi dan benturan frekuensi tinggi), ganti bantalan bola alur dalam tradisional dengan bantalan rol tirus atau bantalan rol penyelarasan sendiri untuk meningkatkan kemampuan beradaptasi terhadap beban yang kompleks.

- Menambahkan struktur penyesuaian beban awal bantalan, mengoptimalkan kontrol jarak internal, mengurangi risiko lengket yang disebabkan oleh ekspansi termal.

Hasil yang diharapkan: umur bantalan meningkat lebih dari 30%, suhu operasi motor terus-menerus berkurang 5~8℃, dan ketahanan benturan ditingkatkan secara signifikan.

Ⅱ . inovasi proses perakitan produk

Keakuratan perakitan secara langsung memengaruhi penyegelan, efisiensi transmisi, dan stabilitas motor. Arahan pengoptimalan meliputi:

1. Standarisasi proses perakitan

- Peralatan perkakas otomatis diperkenalkan untuk memastikan bahwa kesalahan koaksial stator, rotor dan bantalan kurang dari 0,01 mm, mengurangi kebocoran internal.

- Gunakan teknologi profesional untuk secara akurat mengontrol jarak bebas antara roda sikloidal dan rumah roda guna menghindari hilangnya gesekan yang disebabkan oleh kesalahan manual.

2. Peningkatan teknologi penyegelan

- Penggunaan cincin penyegel gabungan (seperti segel komposit rangka logam PTFE+) untuk mengoptimalkan desain struktural alur penyegelan dan meningkatkan ketahanan terhadap kebocoran dalam kondisi tekanan tinggi.

- Segel oli bibir ganda ditambahkan di ujung poros keluaran untuk secara efektif mengisolasi intrusi polutan eksternal dan memperpanjang umur sistem pelumasan.

3. Penyesuaian preload dinamis

- Pemantauan beban awal bantalan secara real-time melalui sensor torsi, dipadukan dengan simulasi elemen hingga untuk mengoptimalkan parameter perakitan guna memastikan keseimbangan dinamis motor pada kecepatan tinggi.

Hasil yang diharapkan: Efisiensi volume seluruh mesin meningkat sebesar 8%~12%, dan fluktuasi torsi awal berkurang sebesar 15%, yang cocok untuk skenario kontrol presisi yang lebih tinggi.

3. Verifikasi pengujian dan pengoptimalan berbasis data

Optimasi iteratif berdasarkan data terukur merupakan jaminan utama untuk peningkatan kinerja. Solusi pengujian meliputi:

1. Uji daya tahan

- Melaksanakan uji beban terus-menerus selama 500 jam pada tekanan terukur (misalnya 21MPa), memantau kenaikan suhu bantalan, kebocoran dan kurva penurunan efisiensi, serta memverifikasi pengaruh peningkatan material dan proses.

2. Uji perbandingan efisiensi

- Gunakan bangku uji hidrolik frekuensi variabel untuk menggambar diagram efisiensi mekanis-efisiensi volumetrik motor dalam kisaran perpindahan 10%~100%, mengidentifikasi interval yang tidak efisien dan mengoptimalkan desain saluran aliran.

3. Uji getaran dan kebisingan

- Kumpulkan spektrum getaran cangkang melalui sensor percepatan, optimalkan parameter modifikasi bentuk gigi roda gigi sikloidal, dan kendalikan kebisingan tanpa beban dalam 65dB (A).

Hasil pengukuran (mengambil model BMER-300 sebagai contoh):

- Efisiensi volumetrik ≥92% (asli 88%), efisiensi mekanis ≥85% (asli 80%) dalam kondisi kerja terukur;

- Periode kegagalan bantalan diperpanjang dari 4000 jam menjadi 5500 jam;

- Rentang fluktuasi torsi awal berkurang dari ±8% menjadi ±4,5%.

Ⅳ . Ringkasan: Meningkatkan daya saing produk secara sistematis

Melalui peningkatan struktur bantalan, inovasi proses perakitan, dan validasi pengujian berbasis data, motor sikloidal hidrolik seri OMR/OMP/BMER mencapai terobosan signifikan dalam kinerja keseluruhan:

- Lebih efisien: Mengoptimalkan jalur konversi energi untuk mengurangi kebocoran internal dan kehilangan gesekan;

- Lebih andal: memperpanjang umur komponen utama, mengurangi siklus pemeliharaan hingga 30%;

- Lebih senyap: indikator getaran dan kebisingan mencapai tingkat terdepan di industri untuk memenuhi kebutuhan peralatan presisi.

Di masa mendatang, pabrik Hidrolik Feiyue kami akan terus memperdalam inovasi material dan teknologi perakitan cerdas, untuk menyediakan solusi tenaga hidrolik yang lebih berharga bagi pelanggan asing.