OMR/OMP/BMER сериясының гидравликалық қозғалтқышының өнімділігін кешенді оңтайландыру схемасын қалай жақсартуға болады?

Өнеркәсіптік жабдықтың негізгі қуат құрамдас бөлігі ретінде гидравликалық қозғалтқыштардың өнімділігін оңтайландыру (OMR/OMP/BMER сериялары) жобалаудан, өндіруден бастап сынауға дейінгі бүкіл процесте жүйелі жақсартуды талап етеді. Бұл мақала мойынтіректерді жобалаудың, құрастыру процесінің және сынауды тексерудің үш негізгі кезеңі үшін өнімділікті арттырудың келесі стратегияларын ұсынады:

Ⅰ . Бөлшектерді өңдеуді оңтайландыру

Мойынтірек құрылымын жаңарту: Қозғалтқыштың негізгі қысымды құрамдас бөлігі ретінде мойынтіректердің дизайны қозғалтқыштың жүк көтеру қабілетіне, тиімділігіне және қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Қолданыстағы подшипниктерді жақсарту жоспары келесідей:

1. Материалдық және технологиялық жаңартулар

-Дәлдігі жоғары көміртекті хромды болат мойынтіректерді пайдалана отырып, бетінің қаттылығы мен тозуға төзімділігі вакуумды термиялық өңдеу технологиясы арқылы жақсарып, үйкеліс шығындарын азайтады.

-Мойынтіректердің арқалық жолының контурлық дизайнын оңтайландыру, домалау элементтерінің санын көбейту (мысалы, екі қатарлы бұрыштық шарикті мойынтіректерді пайдалану), жүктемені бөлуді бөлу және осьтік және радиалды жүк көтеру қабілетін жақсарту.

2. Жақсартылған бейімделу

- Қозғалтқыштың нақты жұмыс жағдайларына сәйкес (мысалы, жоғары қысымды және жоғары жиілікті соққы сценарийлері) күрделі жүктемелерге бейімделуді арттыру үшін дәстүрлі терең ойық мойынтіректерді конустық роликті мойынтіректермен немесе өздігінен реттелетін роликті мойынтіректермен ауыстырыңыз.

- Мойынтіректерді алдын ала жүктеуді реттеу құрылымын қосыңыз, ішкі тазартуды бақылауды оңтайландырыңыз, термиялық кеңеюден туындаған жабысу қаупін азайтыңыз.

Күтілетін нәтижелер: мойынтіректердің қызмет ету мерзімі 30% -дан астамға артады, қозғалтқыштың үздіксіз жұмыс температурасы 5 ~ 8 ℃ төмендейді және соққыға төзімділігі айтарлықтай артады.

Ⅱ . өнімді құрастыру процесінің инновациясы

Жинау дәлдігі қозғалтқыштың тығыздалуына, беріліс тиімділігіне және тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Оңтайландыру бағыттары мыналарды қамтиды:

1. Құрастыру процесін стандарттау

- Статордың, ротордың және подшипниктің коаксиалды қателігі 0,01 мм-ден аз болуын қамтамасыз ету үшін ішкі ағып кетуді азайту үшін автоматты құрал жабдықтары енгізілген.

- Қолмен жасалған қатеден туындаған үйкеліс жоғалуын болдырмау үшін циклоидты дөңгелек пен корпус арасындағы бос орынды дәл бақылау үшін кәсіби технологияны пайдаланыңыз.

2. Тығыздау технологиясын жаңарту

- Тығыздағыш ойықтың құрылымдық дизайнын оңтайландыру және жоғары қысым жағдайында ағып кетуге төзімділікті жақсарту үшін біріктірілген тығыздағыш сақиналарды (мысалы, PTFE+ металл қаңқасының композиттік тығыздағыш) пайдалану.

- Сыртқы ластаушы заттардың енуін тиімді оқшаулау және майлау жүйесінің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін шығыс білігінің соңына қос ерінді май тығыздағыш қосылады.

3. Алдын ала жүктемені динамикалық реттеу

- Жоғары жылдамдықта қозғалтқыштың динамикалық тепе-теңдігін қамтамасыз ету үшін құрастыру параметрлерін оңтайландыру үшін соңғы элементтерді модельдеумен біріктірілген момент датчиктері арқылы мойынтіректердің алдын ала жүктелуін нақты уақытта бақылау.

Күтілетін нәтижелер: Бүкіл машинаның көлемдік тиімділігі 8%-12%-ға артады, ал іске қосу моментінің ауытқуы 15%-ға азаяды, бұл жоғары дәлдікті басқару сценарийлері үшін қолайлы.

Ⅲ . Сынақ тексеру және деректерге негізделген оңтайландыру

Өлшенген деректерге негізделген қайталанатын оңтайландыру өнімділікті жақсартудың негізгі кепілі болып табылады. Сынақ шешімдеріне мыналар жатады:

1. Төзімділік сынағы

- Номиналды қысымда (мысалы, 21МПа) 500 сағат үздіксіз жүктеме сынамасын орындаңыз, мойынтірек температурасының жоғарылауын, ағып кетуді және тиімділік ыдырау қисығын бақылаңыз және материал мен процесті жақсартудың әсерін тексеріңіз.

2. Тиімділікті салыстыру тесті

- 10% ~ 100% ығысу диапазонында қозғалтқыштың механикалық тиімділік-көлемдік тиімділік диаграммасын салу, тиімсіз интервалды анықтау және ағын арнасының дизайнын оңтайландыру үшін ауыспалы жиілікті гидравликалық сынақ стендін пайдаланыңыз.

3. Діріл және шу сынағы

- Жеделдету сенсоры арқылы қабықтың діріл спектрін жинаңыз, циклоидты беріліс тістерінің пішінін өзгерту параметрлерін оңтайландырыңыз және 65дБ (A) шегінде бос шуды бақылаңыз.

Өлшенген нәтижелер (мысал ретінде BMER-300 үлгісін алу):

- номиналды жұмыс жағдайында көлемдік тиімділік ≥92% (бастапқы 88%), механикалық тиімділік ≥85% (бастапқы 80%);

- мойынтіректердің істен шығу мерзімі 4000 сағаттан 5500 сағатқа дейін ұзартылды;

- Іске қосу моментінің ауытқу диапазоны ±8%-дан ±4,5%-ға дейін қысқарды.

Ⅳ . Қысқаша мазмұны: Өнімнің бәсекеге қабілеттілігін жүйелі түрде арттыру

Мойынтірек құрылымын жаңарту, құрастыру процесінің инновациялары және деректерге негізделген сынақ валидациясы арқылы OMR/OMP/BMER сериялы гидравликалық циклоидты қозғалтқыштар жалпы өнімділікте айтарлықтай жетістіктерге жетеді:

- Неғұрлым тиімді: ішкі ағып кету мен үйкеліс шығындарын азайту үшін энергияны түрлендіру жолдарын оңтайландыру;

- Неғұрлым сенімді: негізгі компоненттердің қызмет ету мерзімі ұзартылған, техникалық қызмет көрсету циклі 30%-ға қысқартылған;

- Неғұрлым тыныш: діріл мен шу көрсеткіштері дәл жабдықтың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін саладағы жетекші деңгейге жетеді.

Болашақта біздің Feiyue гидравликалық зауыты шетелдік тұтынушылар үшін құнды гидравликалық қуат шешімдерін ұсыну үшін материалдық инновацияларды және интеллектуалды құрастыру технологиясын тереңдетуді жалғастырады.