چگونه می‌توان طرح جامع بهینه‌سازی عملکرد موتور هیدرولیک سری OMR/OMP/BMER را بهبود بخشید؟

به عنوان جزء اصلی توان تجهیزات صنعتی، بهینه‌سازی عملکرد موتورهای هیدرولیکی (سری OMR/OMP/BMER) نیازمند بهبود سیستماتیک در کل فرآیند از طراحی، ساخت تا آزمایش است. این مقاله استراتژی‌های بهبود عملکرد زیر را برای سه مرحله اصلی طراحی یاتاقان، فرآیند مونتاژ و تأیید آزمایش پیشنهاد می‌کند:

Ⅰ . بهینه‌سازی قطعات ماشینکاری

ارتقاء ساختار یاتاقان: به عنوان یک جزء کلیدی یاتاقان فشاری موتور، طراحی یاتاقان‌ها مستقیماً بر ظرفیت تحمل بار، راندمان و طول عمر موتور تأثیر می‌گذارد. طرح بهبود یاتاقان‌های موجود به شرح زیر است:

1. ارتقاء مواد و فرآیندها

- با استفاده از یاتاقان‌های فولادی کروم با کربن بالا و دقت بالا، سختی سطح و مقاومت در برابر سایش از طریق فناوری عملیات حرارتی در خلاء بهبود یافته و تلفات اصطکاک کاهش می‌یابد.

- طراحی کانتور مسیر یاتاقان را بهینه کنید، تعداد عناصر غلتشی را افزایش دهید (مانند استفاده از بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای دو ردیفه)، توزیع بار را توزیع کنید و ظرفیت تحمل بار محوری و شعاعی را بهبود بخشید.

2. سازگاری بهبود یافته

- با توجه به شرایط کاری واقعی موتور (مانند سناریوهای فشار بالا و ضربه با فرکانس بالا)، بلبرینگ‌های شیار عمیق سنتی را با بلبرینگ‌های غلتکی مخروطی یا بلبرینگ‌های غلتکی خودتنظیم جایگزین کنید تا سازگاری با بارهای پیچیده افزایش یابد.

- اضافه کردن ساختار تنظیم پیش‌بار یاتاقان، بهینه‌سازی کنترل لقی داخلی، کاهش خطر چسبندگی ناشی از انبساط حرارتی.

نتایج مورد انتظار: عمر یاتاقان بیش از 30٪ افزایش می‌یابد، دمای کارکرد مداوم موتور 5 تا 8 درجه سانتیگراد کاهش می‌یابد و مقاومت در برابر ضربه به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.

Ⅱ نوآوری در فرآیند مونتاژ محصول

دقت مونتاژ مستقیماً بر آب‌بندی، راندمان انتقال و پایداری موتور تأثیر می‌گذارد. دستورالعمل‌های بهینه‌سازی عبارتند از:

1. استانداردسازی فرآیند مونتاژ

- تجهیزات ابزار دقیق خودکار معرفی شده‌اند تا اطمینان حاصل شود که خطای هم محوری استاتور، روتور و یاتاقان کمتر از 0.01 میلی‌متر است و نشت داخلی را کاهش می‌دهد.

- از فناوری حرفه‌ای برای کنترل دقیق فاصله بین چرخ سیکلوئیدی و محفظه استفاده کنید تا از افت اصطکاک ناشی از خطای دستی جلوگیری شود.

2. ارتقاء فناوری آب‌بندی

- استفاده از حلقه‌های آب‌بندی ترکیبی (مانند آب‌بند کامپوزیتی با اسکلت فلزی PTFE+) برای بهینه‌سازی طراحی ساختاری شیار آب‌بندی و بهبود مقاومت در برابر نشتی در شرایط فشار بالا.

- آب‌بند روغن دو لبه‌ای در انتهای شفت خروجی اضافه شده است تا به طور مؤثر از نفوذ آلاینده‌های خارجی جلوگیری کرده و عمر سیستم روانکاری را افزایش دهد.

3. تنظیم دینامیکی پیش بار

- نظارت بلادرنگ بر پیش‌بار یاتاقان از طریق حسگرهای گشتاور، همراه با شبیه‌سازی المان محدود برای بهینه‌سازی پارامترهای مونتاژ جهت اطمینان از تعادل دینامیکی موتور در سرعت بالا.

نتایج مورد انتظار: راندمان حجمی کل دستگاه 8 تا 12 درصد افزایش یافته و نوسان گشتاور راه اندازی 15 درصد کاهش یافته است که برای سناریوهای کنترل با دقت بالاتر مناسب است.

Ⅲ . تأیید تست و بهینه‌سازی مبتنی بر داده

بهینه‌سازی تکراری بر اساس داده‌های اندازه‌گیری شده، تضمین اصلی بهبود عملکرد است. راه‌حل‌های آزمایشی شامل موارد زیر است:

1. آزمون دوام

- انجام ۵۰۰ ساعت آزمایش بار مداوم در فشار نامی (مانند ۲۱ مگاپاسکال)، پایش افزایش دمای یاتاقان، نشتی و منحنی کاهش راندمان، و تأیید تأثیر بهبود مواد و فرآیند.

2. آزمون مقایسه کارایی

- از میز تست هیدرولیک فرکانس متغیر برای رسم نمودار راندمان مکانیکی- راندمان حجمی موتور در محدوده جابجایی 10% تا 100% استفاده کنید، بازه ناکارآمد را شناسایی کرده و طراحی کانال جریان را بهینه کنید.

3. آزمایش ارتعاش و صدا

- طیف ارتعاش پوسته را از طریق حسگر شتاب جمع‌آوری کنید، پارامترهای اصلاح شکل دندانه چرخ‌دنده سیکلوئیدی را بهینه کنید و نویز بدون بار را در محدوده 65dB (A) کنترل کنید.

نتایج اندازه‌گیری شده (به عنوان مثال مدل BMER-300):

- راندمان حجمی ≥92% (اصلی 88%)، راندمان مکانیکی ≥85% (اصلی 80%) در شرایط کاری نامی؛

- دوره خرابی یاتاقان از ۴۰۰۰ ساعت به ۵۵۰۰ ساعت افزایش یافته است.

- محدوده نوسان گشتاور راه‌اندازی از ±۸٪ به ±۴.۵٪ کاهش یافته است.

Ⅳ خلاصه : افزایش سیستماتیک رقابت‌پذیری محصول

از طریق ارتقاء ساختار یاتاقان، نوآوری‌های فرآیند مونتاژ و اعتبارسنجی آزمایش مبتنی بر داده، موتورهای سیکلوئیدی هیدرولیک سری OMR/OMP/BMER به پیشرفت‌های قابل توجهی در عملکرد کلی دست می‌یابند:

- کارآمدتر: مسیرهای تبدیل انرژی را بهینه کنید تا نشت داخلی و تلفات ناشی از اصطکاک را کاهش دهید.

- قابل اطمینان‌تر: افزایش عمر اجزای کلیدی، کاهش 30 درصدی چرخه تعمیر و نگهداری؛

- بی‌صداتر: شاخص‌های لرزش و نویز به سطح پیشرو در صنعت می‌رسند تا نیازهای تجهیزات دقیق را برآورده کنند.

در آینده، کارخانه هیدرولیک فیوی ما به تعمیق نوآوری در مواد و فناوری مونتاژ هوشمند ادامه خواهد داد تا راه‌حل‌های ارزشمندتری برای نیروی هیدرولیک برای مشتریان خارجی ارائه دهد.