Das Produkt ist von höchster Qualität und setzt einen neuen Standard in der Branche.
Produktbeschreibung
Bestellcode für Axialkolbenmotoren CJ-A2FM
Technische Daten des Axialkolben-Festmotors CJ-A2FM
Wellendichtung…Zulässige Druckbelastung
Die Lebensdauer der Wellendichtung wird durch die Drehzahl der Axialkolbeneinheit und den Leckflüssigkeitsdruck (Gehäusedruck) beeinflusst.
Der mittlere Differenzdruck von 2 bar zwischen Gehäuse- und Umgebungsdruck darf bei Normalbetrieb nicht dauerhaft überschritten werden.
Betriebstemperatur.
Höherer Differenzdruck bei reduzierter Drehzahl, siehe Diagramm.
Kurzzeitige Druckspitzen (t < 0,1 s) bis 10 bar sind zulässig. Die Lebensdauer der Wellendichtung verringert sich mit zunehmender
Zunahme der Häufigkeit von Druckspitzen.
Der Gehäusedruck muss gleich oder höher als der Umgebungsdruck sein.
Temperaturbereich
Die FKM-Wellendichtung ist für Leckflüssigkeitstemperaturen von -25 °C bis +115 °C einsetzbar
Für Anwendungsfälle unter -25 °C ist eine NBR-Wellendichtung erforderlich (zulässiger Temperaturbereich -40 °C bis +90 °C). NBR angeben
Wellendichtring im Klartext bei Bestellung angeben. Bitte kontaktieren Sie uns.
Fließrichtung
| Drehrichtung, auf Antriebswelle gesehen | Fließrichtung |
| im Uhrzeigersinn (R) | A → B |
| gegen den Uhrzeigersinn (L) | B → A |
| Größen | 250 | 355 | 500 |
| qv Spülung (l/min) | 10 | 16 | 16 |
| Häfen | Port für | Diagramm |
A, B T | Arbeitsanschluss Ablassanschluss |
| Häfen | Port für | Standard | Größe 3) | P Max [bar] 4) | Staat 8) |
| A , B | Arbeitsanschluss | siehe Anschlussplatten | 450 | ||
| T 1 | Ablassanschluss | DIN 3852 5) | M18 x 1,5 tief 12 | 3 | X 7) |
| T 2 | Ablassanschluss | DIN 3852 5) | M18 x 1,5 tief 12 | 3 | O 7) |
Notiz
1) Zum Schaftkragen
2) Zentrierbohrung nach DIN 332 (Gewinde nach DIN 13)
3) Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise zu beachten.
4) Je nach Anwendung können kurzzeitige Druckspitzen auftreten. Dies ist bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen zu berücksichtigen.
5) Die Ansenkung kann tiefer sein als in der entsprechenden Norm angegeben
7) Je nach Einbaulage muss T1 oder T2 angeschlossen werden
8) O = Muss angeschlossen werden (bei Lieferung gesteckt) X = gesteckt (im Normalbetrieb)
| Platte | Häfen | Port für | Standard | Größe 1) | P Max [bar] 2) | Staat 5) |
| 01, 02, 10 | A , B | Arbeitsanschluss Befestigungsgewinde | SAE J518 4) DIN 13 | 3/4” M10 x 1,5 tief 17 | 450 | O |
Notiz
1) Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise zu beachten.
2) Je nach Anwendung können kurzzeitige Druckspitzen auftreten. Dies ist bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen zu berücksichtigen.
4) Nur Maße nach SAE J518, metrisches Befestigungsgewinde ist eine Abweichung vom Standard.
5) O = Muss angeschlossen werden (bei Lieferung gesteckt) X = gesteckt (im Normalbetrieb)
Maße Spül- und Speisedruckventil in mm
Maße Druckbegrenzungsventil in mm
| Größe | Code | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | D9 | D10 | D11 | D12 | D132) |
| 28, 32 | MHDB16 | 209 | 186 | 25 | 68 | 174 | 102 | 87 | 36 | 66 | 50.8 | 23.8 | Φ19 | M10 tief 17 |
| 45 | MHDB16 | 222 | 198 | 22 | 65 | 187 | 113 | 98 | 36 | 66 | 50.8 | 23.8 | Φ19 | M10 tief 17 |
| 56 , 63 | MHDB22 | 250 | 222 | 19 | 61 | 208 | 124 | 105 | 42 | 75 | 50.8 | 23.8 | Φ19 | M10 tief 13 |
| 80 , 90 | MHDB22 | 271 | 243 | 17.5 | 59 | 229 | 134 | 114 | 42 | 75 | 57.2 | 27.8 | Φ25 | M12 tief 18 |
| 107, 125 | MHDB32 | 298 | 266 | 10 | 52 | 250 | 149.5 | 130 | 53 | 84 | 66.7 | 31.8 | Φ32 | M14 tief 19 |
| 160 , 180 | MHDB32 | 332 | 301 | 5 | 47 | 285 | 170 | 149 | 53 | 84 | 66.7 | 31.8 | Φ32 | M14 tief 19 |
| Größe | Anschluss A, B | S11) | M A, M B1) | P St1) | |
| 28, 32 | 3/4” | M22 x 1,5 tief 14 | M20 x 1,5 tief 14 | G1/4” | Montageanleitung für Anschlussplatte mit Druckerhöhungseinrichtung „192“ Bei der Montage der Hydraulikleitung am pst-Anschluss muss die Kontermutter gegengehalten werden. |
| 45 | 3/4” | M22 x 1,5 tief 14 | M20 x 1,5 tief 14 | G1/4” | |
| 56 , 63 | 3/4” | M26 x 1,5 tief 16 | M26 x 1,5 tief 16 | G1/4” | |
| 80 , 90 | 1” | M26 x 1,5 tief 16 | M26 x 1,5 tief 16 | G1/4” | |
| 107 , 125 | 1- 1/4 Zoll | M26 x 1,5 tief 16 | M26 x 1,5 tief 16 | G1/4” | |
| 160 , 180 | 1- 1/4 Zoll | M26 x 1,5 tief 16 | M30 x 1,5 tief 16 | G1/4” |
| Häfen | Port für | Standard | Größe 1) | P Max [bar] 2) | Staat 3) |
| A , B | Arbeitsanschluss | SAE J518 | Siehe oben | 450 | O |
| S1 | Versorgungsanschluss (nur mit Anschlussplatte 191/192) | DIN 3852 | Siehe oben | 5 | O |
| M A, M B | Messanschluss für Betriebsdruck | DIN 3852 | Siehe oben | 450 | X |
| P St | Steuerdruckanschluss (nur mit Anschlussplatte 192) | DIN 3852 | Siehe oben | 30 | O |
Gegenhalteventil BVD und BVE
Fahrantriebs-/Winden-Gegengewichtsventile sollen die Gefahr einer Überdrehzahl und Kavitation von Axialkolbenmotoren in offenen Kreisläufen verringern.
Kavitation tritt auf, wenn die Motordrehzahl beim Bremsen, Bergabfahren oder Absenken einer Last höher ist als sie für den gegebenen Eingangsstrom sein sollte.
Fällt der Eingangsdruck, drosselt der Ausgleichskolben den Rücklauf und bremst den Motor ab, bis der Eingangsdruck wieder ca. 20 bar beträgt
BVD ist für die Größen 28 bis 180 und BVE für die Größen 107 bis 180 erhältlich.
Das Gegenhalteventil muss zusätzlich bestellt werden. Wir empfehlen, das Gegenhalteventil und den Motor als Set zu bestellen.
Notiz
Bestellbeispiel
A2FM90/61W–VAB188 + BVD20F27S/41B–V03K16D0400S12
Das Gegenhalteventil ersetzt nicht die mechanische Betriebsbremse und Feststellbremse.
Beachten Sie die ausführlichen Hinweise zum BVD-Senkbremsventil und BVE-Senkbremsventil
Für die Auslegung des Bremslöseventils müssen wir für die mechanische Feststellbremse den Druck zu Beginn des Öffnens kennen
Das Volumen des Ausgleichskolbens zwischen minimalem Hub (Bremse geschlossen) und maximalem Hub (Bremse mit 21 bar gelöst)
Die erforderliche Schließzeit bei warmem Gerät (Ölviskosität ca. 15 mm2/s)
Technische Daten
Zulässiger Eingangsdurchfluss bzw. -druck im Betrieb mit DBV und BVD/BE
| Motor | Ohne Ventil | Eingeschränkte Werte im Einsatz mit DBV | Eingeschränkte Werte in Betrieb mit BVD/BVE | |||||||
| CJ-A2FM | Pnom/Pmax | siehe max | DBV | Pnom/Pmax | siehe max | Platte | BVD/BVE | Pnom/Pmax | siehe max | Platte |
| Größe | Bar | l/min | Größe | Bar | l/min | Code | Größe | Bar | I/min | Code |
| 28 | 400/450 | 176 | 16 | 350/420 | 100 | 181 191 , 192 | 20 BVD | 350/420 | 100 | 188 |
| 32 | 201 | |||||||||
| 45 | 255 | |||||||||
| 56 | 280 | 22 | 240 | 220 | ||||||
| 63 | 315 | |||||||||
| 80 | 360 | |||||||||
| 90 | 405 | |||||||||
| 107 | 427 | 171, 191, 192 | 178 | |||||||
| 125 | 500 | |||||||||
| 107 | 427 | 32 | 400 | 181,191, 192 | 25 BVD/BVE | 320 | 188 | |||
| CJ-A2FM | Gegenhalteventil | Maße in mm | ||||||||
| Größe | Typ | Anschluss A, B | B1 | B2 | B3 | B4(S) | B4(L) | B5 | B6 | B7 |
| 28, 32 | BVD20 … 16 | 3/4” | 209 | 175 | 174 | 142 | 147 | 139 | 98 | 66 |
| 45 | BVD20 … 16 | 3/4” | 222 | 196 | 187 | 142 | 147 | 139 | 98 | 66 |
| 56 , 63 | BVD20 … 17 | 3/4” | 250 | 197 | 208 | 142 | 147 | 139 | 98 | 75 |
| 80 , 90 | BVD20 …27 | 1” | 271 | 207 | 229 | 142 | 147 | 139 | 98 | 75 |
| 107, 125 | BVD20 …28 | 1” | 298 | 238 | 251 | 142 | 147 | 139 | 98 | 84 |
| 107, 125 | BVD25 …38 | 1- 1/4 Zoll | 298 | 239 | 251 | 158 | 163 | 175 | 120.5 | 84 |
| 160 , 180 | BVD25 …38 | 1- 1/4 Zoll | 332 | 260 | 285 | 158 | 163 | 175 | 120.5 | 84 |
| 107 , 125 | BVE25 … 38 | 1- 1/4 Zoll | 298 | 240 | 251 | 167 | 172 | 214 | 137 | 84 |
| 160 , 180 | BVE25 … 38 | 1- 1/4 Zoll | 332 | 260 | 285 | 167 | 172 | 214 | 137 | 84 |
| 250 | Auf Anfrage | |||||||||
| Häfen | Port für Version | Standard | Größe 1) | P Max [bar] 2) | Staat4) |
| A , B | Arbeitsanschluss | SAE J518 | Siehe oben | 420 | O |
| S | BVD20, BVD25, BVE25 | DIN 3852 3) | M22 x 1,5 tief 14 | 30 | X |
| DIN 3852 3) | M27 x 2 tief 16 | 30 | X | ||
| Br | Bremse lösen, Hochdruck reduzieren L | DIN 3852 3) | M12 x 1,5 tief 12,5 | 30 | O |
| Gext | Bremse lösen, Hochdruck S | DIN 3852 3) | M12 x 1,5 tief 12,5 | 420 | X |
| M A, MB | Messdruck A, B | ISO 6149 3) | M12 x 1,5 tief 12 | 420 | X |
Notiz
1) Für die maximalen Anziehdrehmomente sind die allgemeinen Hinweise zu beachten.
2) Je nach Anwendung können kurzzeitige Druckspitzen auftreten. Dies ist bei der Auswahl von Messgeräten und Armaturen zu berücksichtigen.
3) Die Ansenkung kann tiefer sein als in der entsprechenden Norm angegeben
4) O = Muss angeschlossen werden (bei Lieferung gesteckt) X = gesteckt (im Normalbetrieb)
Technische Informationen
Hydraulikflüssigkeit
Bitte beachten Sie vor Projektbeginn unsere Datenblätter Mineralöl und Umweltverträgliche Hydraulikflüssigkeiten für detaillierte Informationen zur Auswahl der Hydraulikflüssigkeit und den Einsatzbedingungen.
Bei der Verwendung umweltverträglicher Hydraulikflüssigkeiten sind die Einschränkungen hinsichtlich der technischen Daten und Dichtungen zu beachten.
Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Geben Sie bei der Bestellung die zu verwendende Hydraulikflüssigkeit an.
Hinweise zur Auswahl der Hydraulikflüssigkeit
Zur Auswahl der richtigen Hydraulikflüssigkeit ist es notwendig, die Betriebstemperatur im Behälter (offener Kreislauf) im Verhältnis zur Umgebungstemperatur zu kennen.
Die Hydraulikflüssigkeit sollte so ausgewählt werden, dass die Viskosität im Betriebstemperaturbereich im optimalen Bereich (nopt) liegt, siehe schattierten Bereich des Auswahldiagramms. Wir empfehlen, jeweils die höhere Viskositätsklasse zu wählen.
Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X °C beträgt die Betriebstemperatur 60 °C. Im optimalen Betriebsviskositätsbereich (Vopt; schattierter Bereich) entspricht dies den Viskositätsklassen VG 46 bzw. VG 68; es sollte VG 68 gewählt werden.
Wichtig
Die Gehäuseablauftemperatur wird durch Druck und Eingangsdrehzahl beeinflusst und ist immer höher als die Behältertemperatur.
An keiner Stelle im Bauteil darf die Temperatur jedoch 90 °C überschreiten. Die links angegebene Temperaturdifferenz ist bei der Ermittlung der Viskosität im Lager zu berücksichtigen.
Sollten die oben genannten Bedingungen aufgrund extremer Betriebsparameter nicht erfüllt werden können, kontaktieren Sie uns bitte.
Filtration der Hydraulikflüssigkeit
Je feiner die Filterung, desto besser ist der Reinheitsgrad der Hydraulikflüssigkeit und desto länger ist die Lebensdauer der Axialkolbeneinheit.
Um die Funktionssicherheit der Axialkolbeneinheit zu gewährleisten, ist eine gravimetrische Auswertung der Hydraulikflüssigkeit zur Ermittlung der Partikelverunreinigung und des Sauberkeitsgrades nach ISO 4406 erforderlich.
Es muss ein Sauberkeitsgrad von mindestens 20/18/15 eingehalten werden.
Bei sehr hohen Hydraulikflüssigkeitstemperaturen (90°C bis maximal 115°C) ist eine Reinheitsklasse von mindestens 19/17/14 nach ISO 4406 erforderlich.
Wenn die oben genannten Sauberkeitsstufen nicht eingehalten werden können, kontaktieren Sie uns.
Viskosität und Temperatur von Hydraulikflüssigkeiten
| Viskosität | Wellendichtung | Temperatur 3) | Kommentar | |
| Kaltstart | Vmax ≤1600 mm2/s | NBR 2) FKM | θSt ≥ -40℃ θSt ≥ -25℃ | t ≤3 min, ohne Last (P ≤ 50 bar) n≤1000 min-1 Zulässige Temperaturdifferenz zwischen Axialkolbeneinheit und Hydraulikflüssigkeit im System maximal 25 K |
| Aufwärmphase | V = 1600～400 mm2/s | t ≤15 min,P ≤0,7＊P nom und n ≤ 0,5＊n nom | ||
Kontinuierlich Betrieb | V = 400～10 mm2/s1) | NBR 2) FKM | θ = +85 °C T = +110℃ | gemessen am Anschluss L, L1 |
| V = 36～16 mm2/s | Bereich optimaler Betriebsviskosität und Effizienz | |||
Kurzfristig Betrieb | V = 10～7 mm2/s | NBR 2) FKM | θ = +85℃ θ = +110℃ | t ≤3 min,P ≤0,3＊P nom gemessen an Anschluss L, L1 |
1）Entspricht zB für VG 46 einem Temperaturbereich von +4 °C bis +85 °C (siehe Auswahldiagramm)
2）Version EA10VSO...-P (bei Betrieb mit HFA-, HFB- und HFC-Hydraulikflüssigkeiten)
3）Wenn die Temperatur bei extremen Betriebsparametern nicht eingehalten werden kann, kontaktieren Sie uns bitte
Auswahldiagramm
Allgemeine Hinweise
Die Pumpe HD-A2FO ist für den Einsatz in offenen Kreisläufen konzipiert. Der Motor HD-A2FM/E ist für den Einsatz in offenen und geschlossenen Kreisläufen konzipiert.
Die Projektierung, Montage und Inbetriebnahme der Axialkolbeneinheit erfordert den Einsatz von qualifiziertem Personal.
Bevor Sie die Axialkolbeneinheit verwenden, lesen Sie bitte die zugehörige Betriebsanleitung vollständig und gründlich durch.
Während und kurz nach dem Betrieb besteht Verbrennungsgefahr an der Axialkolbeneinheit. Treffen Sie entsprechende Sicherheitsmaßnahmen (z. B. durch das Tragen von Schutzkleidung).
Abhängig von den Betriebsbedingungen der Axialkolbeneinheit (Betriebsdruck, Fluidtemperatur) kann es zu einer Verschiebung der Kennlinie kommen.
Serviceleitungsanschlüsse
Die Anschlüsse und Befestigungsgewinde sind für den angegebenen Maximaldruck ausgelegt.
Der Maschinen- bzw. Anlagenhersteller muss sicherstellen, dass die Verbindungselemente und Leitungen den angegebenen Einsatzbedingungen (Druck, Durchfluss, Hydraulikflüssigkeit, Temperatur) mit den notwendigen Sicherheitsfaktoren entsprechen.
Die Arbeitsleitungsanschlüsse und Funktionsanschlüsse können ausschließlich zur Aufnahme von Hydraulikleitungen verwendet werden.
Die hierin enthaltenen Angaben und Hinweise sind unbedingt zu beachten.
Das Produkt ist nicht als Komponente für das Sicherheitskonzept einer allgemeinen Maschine gemäß ISO 13849 zugelassen.
Es gelten folgende Anzugsdrehmomente
Armaturen
Beachten Sie die Herstellerangaben zu den Anzugsdrehmomenten der verwendeten Armaturen
Befestigungsschrauben
Bei Befestigungsschrauben mit metrischem ISO-Gewinde nach DIN 13 oder mit Gewinde nach ASME B1.1 empfehlen wir im Einzelfall eine Überprüfung des Anziehdrehmoments gemäß VDI 2230.
Innengewinde in der Axialkolbeneinheit
Die maximal zulässigen Anziehdrehmomente MG max sind Maximalwerte für Innengewinde und dürfen nicht überschritten werden. Werte siehe folgende Tabelle.
Gewindestopfen
Für die mit der Axialkolbeneinheit gelieferten metallischen Verschlussschrauben gelten die erforderlichen Anziehdrehmomente der Verschlussschrauben MV. Werte siehe folgende Tabelle.
| Häfen | Maximal zulässiges Anziehdrehmoment der Innengewinde M Gmax | Erforderliches Anziehen Drehmoment des Verschlussschrauben Mv1) | Innensechskant im Verschlussschrauben SW | |
| Standard | Gewindegröße | |||
| DIN 3852 | M8 x 1 | 10 Nm | 7 Nm | 3 mm |
| M10 x 1 | 30 Nm | 12 Nm | 5 mm | |
| M12 x 1,5 | 50 Nm | 25 Nm 2) | 6 mm | |
| M14 x 1,5 | 80 Nm | 35 Nm | 6 mm | |
| M16 x 1,5 | 100 Nm | 50 Nm | 8 mm | |
| M18 x 1,5 | 140 Nm | 60 Nm | 8 mm | |
| M22 x 1,5 | 210 Nm | 80 Nm | 10 mm | |
| M26 x 1,5 | 230 Nm | 120 Nm | 12 mm | |
| M27 x 2 | 330 Nm | 135 Nm | 12 mm | |
| M33 x 2 | 540 Nm | 225 Nm | 17 mm | |
| M42 x 2 | 720 Nm | 360 Nm | 22 mm | |
| DIN ISO 228 | G1/4” | 40 Nm | - | - |
Notiz
1) Die Anziehdrehmomente gelten für Schrauben im „trockenen“ Anlieferungszustand und im „leicht geölten“ Montagezustand.
2) Im Zustand „leicht geölt“ reduziert sich das MV auf 10 Nm bei M10 x 1 und 17 Nm bei M12 x 1,5.
Das Produkt ist langlebig und funktioniert sehr gut.
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