Defecțiuni comune ale componentelor hidraulice și cum să le remediați

Sistemele hidraulice sunt utilizate în construcții, producție, agricultură, aviație și multe alte industrii datorită puterii, preciziei și durabilității lor. Cu toate acestea, chiar și o componentă hidraulică bine dezvoltată se poate defecta în cazul în care condițiile de funcționare, procesul de întreținere sau proiectarea sistemului nu sunt gestionate corespunzător.

Înțelegerea cauzelor defecțiunilor și a modalității de remediere a acestora contribuie la minimizarea timpilor de nefuncționare, creșterea duratei de viață a echipamentelor și prevenirea reparațiilor costisitoare. Ghidul discută cele mai frecvente defecțiuni ale componentelor hidraulice, detaliază cauzele acestor defecțiuni și oferă soluții accesibile care pot împiedica buna funcționare a sistemelor.

De ce se defectează de obicei componentele hidraulice?

Merită să analizăm faptul că majoritatea problemelor legate de componentele hidraulice personalizate nu sunt accidentale înainte de a examina anumite defecțiuni. De obicei, cauzele sunt previzibile, cum ar fi contaminarea, setările necorespunzătoare ale presiunii, supraîncălzirea sau neefectuarea întreținerii. Problemele mici care nu sunt abordate tind să se transforme în defecțiuni majore ale sistemului.

Prin înțelegerea comportamentelor diferitelor componente în timpul unei stări stresante și acordarea atenției posibilelor semne de avertizare timpurie, operatorii și tehnicienii pot implementa măsuri adecvate și pot lua măsuri corective înainte de a fi prea târziu.

Defecțiuni la pompele hidraulice

Pompele hidraulice sunt inima oricărui sistem hidraulic. Când o pompă se defectează, performanța generală a sistemului scade imediat.

Ce sunt problemele legate de cavitație și aerare?

Cavitația are loc atunci când bulele de aer se formează în fluidul hidraulic la o presiune de admisie scăzută și se prăbușesc brutal în interiorul pompei. Aerarea are loc atunci când aerul ajunge direct în fluid prin scurgeri sau fitinguri slăbite. Cele două condiții provoacă zgomot, vibrații și daune interne.

Remediile pentru această problemă includ o cantitate suficientă de fluid, fixarea îmbinărilor de pe partea de aspirație, corectarea vâscozității fluidului și deblocarea și nedeteriorarea conductelor de admisie. Ingestia de aer este redusă prin instalarea unui sistem de filtrare adecvat și inspecția proiectării rezervorului.

Cum afectează uzura excesivă a pompei sistemul hidraulic?

Fluidul impur, nealinierea sau depășirea criteriilor de presiune proiectate sunt probabil cauze ale uzurii pompelor. Eficiența scade, iar generarea de căldură crește pe măsură ce jocurile interne cresc.

Pentru a rezolva problema uzurii excesive, înlocuiți componentele interne deteriorate, goliți complet sistemul și ridicați standardele de filtrare ale acestuia. O analiză constantă a uleiului va identifica piesele de uzură într-un timp scurt și va evita deteriorarea suplimentară a altor piese hidraulice.

Defecțiuni ale supapelor hidraulice

Supapele controlează direcția fluxului, presiunea și sincronizarea sistemului. Chiar și probleme minore ale supapelor pot duce la un comportament neregulat al mașinii.

Supape blocate sau lente

Contaminanții precum murdăria, particulele metalice sau reziduurile de ulei degradate pot cauza blocarea bobinelor supapelor. Acest lucru duce la un răspuns întârziat sau la incapacitatea completă de a schimba vitezele.

Remediile sunt necesitatea curățării sau înlocuirii supapei afectate, asigurarea unei filtrări mai bune și menținerea fluidului curat. Utilizarea tipului corect de ulei și evitarea aditivilor incompatibili reduc, de asemenea, acumularea de lac în interiorul supapelor.

Defecțiunea supapei de control al presiunii

Butoaiele se pot înfunda din cauza coroziunii arcurilor, a poluării sau a reglării incorecte. Acest lucru poate duce la creșteri bruște ale presiunii sau la incapacitatea de a menține presiunea de funcționare.

O astfel de soluție implică recalibrarea sau înlocuirea supapelor deteriorate și confirmarea setărilor de presiune conform recomandărilor producătorilor. Teste periodice de presiune pentru a verifica dacă partea hidraulică nu este supraîncărcată.

Defecțiuni ale componentelor hidraulice legate de cilindru

Cilindrii hidraulici transformă puterea fluidului în mișcare liniară și sunt expuși la sarcini mari și stres din mediul înconjurător.

Scurgere de etanșare

Cea mai frecventă problemă a unei componente hidraulice este defectarea etanșării. Aceasta poate fi cauzată de uzură, contaminare, nealiniere sau tipuri de fluide incompatibile. Scurgerile externe cauzează un pericol pentru siguranță, în timp ce cele interne reduc forța de ieșire.

Pentru a repara scurgerile de la etanșări, este necesară înlocuirea etanșărilor uzate, lustruirea suprafețelor deteriorate de pe tije și asigurarea unei bune alinieri a acestora. Etanșările proiectate să funcționeze la temperaturi și presiuni de funcționare vor crește considerabil durata de viață a acestora.

Zgârietura și îndoirea tijei

Încărcarea laterală sau contaminarea poate cauza, de asemenea, zgârieturi sau îndoirea tijelor cilindrilor, precum și montarea necorespunzătoare. Acest lucru distruge garniturile și crește uzura.

Tratamentul adecvat al acestei probleme constă în repararea sau înlocuirea tijelor sparte și restructurarea pozițiilor pentru a minimiza încărcările laterale. Ar trebui adăugate manșoane de protecție pentru tije, precum și filtre, pentru a evita distrugerea ulterioară.

Defecțiuni ale furtunurilor și fitingurilor hidraulice

Furtunurile și fitingurile pot părea simple, dar defectarea lor poate opri instantaneu un întreg sistem.

Spargerea și fisurarea furtunurilor

Defectarea furtunurilor este adesea rezultatul presiunii excesive, selecției necorespunzătoare a furtunurilor, îmbătrânirii sau expunerii la căldură și substanțe chimice. Fisurile și spargerile duc la pierderi de lichide și riscuri de siguranță.

Soluțiile ar putea fi alegerea furtunurilor cu o presiune nominală mai mare a sistemului, înlocuirea furtunurilor vechi dintr-un set și amplasarea conductelor în zone care nu sunt în apropierea surselor de căldură. Acestea trebuie inspectate vizual frecvent pentru a le detecta în etapele inițiale.

Fitinguri slăbite sau cu scurgeri

Scurgerile la fitinguri pot fi cauzate de strângerea necorespunzătoare, vibrații sau filete deteriorate. Chiar și scurgerile minore introduc aer în sisteme și reduc eficiența.

Remediile includ montarea fitingurilor cu cuplul corespunzător, înlocuirea fitingurilor defecte și aplicarea unor tehnici de etanșare adecvate, cum ar fi inelele O sau materialele de etanșare a filetelor, la sistemele hidraulice.

Defecțiuni legate de fluidul hidraulic

Fluidul hidraulic este mai mult decât un simplu mediu de transmisie a puterii - acesta lubrifiază, răcește și protejează componentele sistemului.

Contaminarea fluidelor

Cea mai frecventă cauză a defecțiunii componentelor hidraulice este contaminarea. Prezența:

• Murdărie
• Apă
• Particule metalice

Înrăutățește proprietățile fluidelor și corodează suprafețele interioare. Repararea contaminării implică spălarea sistemului, schimbarea filtrelor și determinarea surselor de contaminare. Rezervoarele etanșe, practicarea curată a întreținerii și filtrele de înaltă calitate pot fi incluse în categoria măsurilor preventive.

Supraîncălzirea și descompunerea fluidelor

Temperatura ridicată scade vâscozitatea fluidelor, crește oxidarea și, prin urmare, provoacă nămol și deteriorarea etanșărilor. Cauzele frecvente ale supraîncălzirii includ utilizarea pompelor ineficiente, presiunea ridicată și răcirea insuficientă.

Soluțiile pentru supraîncălzire includ creșterea capacității de răcire, minimizarea presiunii în sistem acolo unde este posibil și utilizarea unui fluid cu o stabilitate termică adecvată. Respectarea temperaturilor de funcționare permite evitarea daunelor pe termen lung.

Defecțiuni cauzate de proiectarea necorespunzătoare a sistemului

Defectarea componentelor hidraulice nu se datorează în toate cazurile uzurii sau aspectelor legate de service. O proiectare defectuoasă a sistemului poate duce la probleme pe termen lung.

Dimensionarea incorectă a componentelor

Pompele, supapele sau chiar cilindrii de dimensiuni mai mici sunt forțate să funcționeze chiar mai mult decât ar trebui, iar acesta este motivul pentru care se defectează prematur. Dimensiunile masive pot duce la ineficiență și supraîncălzire.

Pentru a remedia acest lucru, cerințele sistemului trebuie reconsiderate, iar componentele trebuie alese în funcție de cerințele lor de sarcină, presiune și debit. Utilizarea ghidurilor de proiectare hidraulică asigură o performanță echilibrată a sistemului.

Filtrare și răcire slabe

Sistemele care nu dispun de instalații adecvate de filtrare sau răcire se uzează mai rapid în toate unitățile. Modernizarea etapelor de filtrare și adăugarea de schimbătoare de căldură sporește fiabilitatea și crește durata de viață a componentelor utilizate în întregul sistem hidraulic.

Întreținere preventivă pentru a evita defecțiunile componentelor hidraulice

Întreținerea preventivă este cea mai rentabilă modalitate de a reduce defecțiunile și de a prelungi durata de viață a echipamentelor. Un program solid de întreținere include de obicei:

• Analiza regulată a fluidelor pentru detectarea contaminării și uzurii
• Înlocuire programată a filtrului și a garniturii
• Monitorizarea presiunii și temperaturii
• Inspecția de rutină a furtunurilor, fitingurilor și punctelor de montare

Prin abordarea timpurie a problemelor minore, operatorii previn defecțiunile în cascadă care afectează mai multe componente hidraulice.

Menținerea fiabilității componentelor hidraulice

Defectarea componentelor hidraulice nu este frecventă și inevitabilă. Majoritatea problemelor apar în timp din cauza contaminării, uzurii, utilizării greșite sau lipsei de opțiuni de proiectare. Prin cunoașterea modurilor tipice de defecțiune și furnizarea de soluții specifice, operatorii pot spori fiabilitatea și siguranța sistemelor într-o măsură considerabilă.

Întreținerea regulată, selecția componentelor și grija pentru condițiile de funcționare contribuie la asigurarea unei durate lungi de viață a sistemelor hidraulice cu timpi de nefuncționare minimi. Investiția de timp în prevenire costă întotdeauna mai puțin decât gestionarea defecțiunilor neașteptate ulterioare.