Falhas comuns em componentes hidráulicos e como corrigi-las

Os sistemas hidráulicos são essenciais na construção civil, indústria, agricultura, aviação e muitos outros setores devido à sua potência, precisão e durabilidade. No entanto, mesmo os componentes hidráulicos mais bem desenvolvidos podem falhar caso as condições de operação, os processos de manutenção ou o projeto do sistema não sejam gerenciados adequadamente.

Compreender as causas das falhas e as formas de solucioná-las contribui para minimizar o tempo de inatividade, aumentar a vida útil dos equipamentos e evitar reparos dispendiosos. Este guia aborda as falhas mais frequentes em componentes hidráulicos, detalha as causas dessas falhas e fornece soluções acessíveis que podem comprometer o bom funcionamento dos sistemas.

Por que os componentes hidráulicos costumam falhar?

Vale a pena considerar que a maioria dos problemas com componentes hidráulicos personalizados não são acidentais antes de examinar falhas específicas. Geralmente, as causas são previsíveis, como contaminação, configurações de pressão incorretas, superaquecimento ou falta de manutenção. Pequenos problemas que não são resolvidos tendem a se transformar em grandes falhas do sistema.

Ao compreender o comportamento de várias peças em situações de estresse e prestar atenção a possíveis sinais de alerta precoce, operadores e técnicos podem implementar medidas adequadas e tomar ações corretivas antes que seja tarde demais.

Falha em bombas hidráulicas

As bombas hidráulicas são o coração de qualquer sistema hidráulico. Quando uma bomba falha, o desempenho geral do sistema cai imediatamente.

O que são problemas de cavitação e aeração?

A cavitação ocorre quando bolhas de ar se formam no fluido hidráulico sob baixa pressão de entrada e colapsam violentamente dentro da bomba. A aeração ocorre quando o ar entra em contato direto com o fluido através de vazamentos ou conexões soltas. Ambas as condições causam ruído, vibração e danos internos.

As soluções para esse problema incluem fluido suficiente, reparo das juntas do lado da sucção, correção da viscosidade do fluido e desobstrução e reparo das linhas de entrada. A entrada de ar é reduzida com a instalação de filtragem adequada e inspeção do projeto do reservatório.

Como o desgaste excessivo da bomba afeta o sistema hidráulico?

Fluido impuro, desalinhamento ou não conformidade com os critérios de pressão de projeto são causas prováveis ​​de desgaste em bombas. A eficiência diminui e a geração de calor aumenta à medida que as folgas internas aumentam.

Para resolver o problema do desgaste excessivo, substitua os componentes internos danificados, esvazie completamente o sistema e aumente os padrões de filtragem. Análises regulares do óleo identificarão as peças desgastadas em pouco tempo e evitarão danos adicionais a outras peças hidráulicas.

Mau funcionamento da válvula hidráulica

As válvulas controlam a direção do fluxo, a pressão e a temporização do sistema. Mesmo pequenos problemas nas válvulas podem levar a um comportamento errático da máquina.

Válvulas emperradas ou lentas

Contaminantes como sujeira, partículas metálicas ou resíduos de óleo degradado podem causar o travamento das válvulas. Isso leva a uma resposta tardia ou à falha completa na troca de marchas.

As soluções necessárias incluem a limpeza ou substituição da válvula afetada, a garantia de uma melhor filtragem e a manutenção da limpeza do fluido. O uso do tipo de óleo correto e a prevenção de aditivos incompatíveis também reduzem o acúmulo de verniz dentro das válvulas.

Falha na válvula de controle de pressão

Os cilindros podem ficar obstruídos devido à corrosão da mola, poluição ou ajuste incorreto. Isso pode resultar em picos de pressão ou na incapacidade de manter a pressão de operação.

Essa solução envolve a recalibração ou substituição das válvulas danificadas e a confirmação das configurações de pressão de acordo com as recomendações do fabricante. Testes de pressão periódicos são necessários para verificar se o sistema hidráulico não está sobrecarregado.

Falhas em componentes hidráulicos relacionados ao cilindro

Os cilindros hidráulicos convertem a energia do fluido em movimento linear e estão expostos a cargas pesadas e estresse ambiental.

Vazamento de vedação

O problema mais comum em componentes hidráulicos é a falha na vedação. Isso pode ocorrer devido a desgaste, contaminação, desalinhamento ou incompatibilidade de fluidos. Vazamentos externos representam um risco à segurança, enquanto os internos diminuem a força aplicada.

Para reparar vazamentos nas vedações, é necessário substituir as vedações desgastadas, polir as superfícies danificadas nas hastes e garantir que estejam bem alinhadas. Vedações projetadas para operar nas temperaturas e pressões de funcionamento aumentarão consideravelmente sua vida útil.

Pontuação e curvatura de hastes

A carga lateral ou a contaminação também podem causar riscos ou empenamento nas hastes dos cilindros, assim como a montagem incorreta. Isso destrói as vedações e aumenta o desgaste.

A solução adequada para esse problema consiste em reparar ou substituir as hastes quebradas e reestruturar suas posições para minimizar as cargas laterais. Recomenda-se a instalação de protetores de haste e filtragem para evitar danos futuros.

Falhas em mangueiras e conexões hidráulicas

Mangueiras e conexões podem parecer simples, mas uma falha nelas pode paralisar todo um sistema instantaneamente.

Mangueira estourando e rachando

A falha de mangueiras geralmente resulta de pressão excessiva, seleção inadequada da mangueira, envelhecimento ou exposição ao calor e a produtos químicos. Rachaduras e rupturas levam à perda de fluido e a riscos à segurança.

As soluções podem incluir a escolha de mangueiras com uma pressão nominal do sistema mais alta, a substituição de mangueiras antigas em conjunto e a instalação das tubulações em áreas longe de fontes de calor. É necessário inspecioná-las visualmente com frequência para detectar problemas nos estágios iniciais.

Conexões soltas ou com vazamento

Vazamentos nas conexões podem ser causados ​​por torque inadequado, vibração ou roscas danificadas. Mesmo pequenos vazamentos introduzem ar nos sistemas e reduzem a eficiência.

As soluções incluem a instalação de conexões com o torque adequado, a substituição de conexões defeituosas e a aplicação de técnicas de vedação apropriadas, como anéis de vedação ou selantes de rosca, em sistemas hidráulicos.

Falhas relacionadas ao fluido hidráulico

O fluido hidráulico é mais do que apenas um meio de transmissão de potência — ele também lubrifica, resfria e protege os componentes do sistema.

Contaminação de fluidos

A causa mais frequente de avarias em componentes hidráulicos é a contaminação. A presença de:

• Sujeira
• Água
• Partículas metálicas

A contaminação deteriora as propriedades dos fluidos e corrói as superfícies internas. A correção da contaminação envolve a limpeza do sistema, a troca dos filtros e a identificação das fontes de contaminação. Reservatórios selados, práticas de manutenção limpas e filtros de alta qualidade podem ser incluídos na categoria de medidas preventivas.

Superaquecimento e deterioração do fluido

A alta temperatura reduz a viscosidade dos fluidos, aumenta a oxidação e, consequentemente, causa acúmulo de lodo e danos às vedações. As causas comuns de superaquecimento incluem o uso de bombas ineficientes, alta pressão e refrigeração insuficiente.

As soluções para o sobreaquecimento incluem o aumento da capacidade de refrigeração, a minimização da pressão do sistema sempre que possível e a utilização de um fluido com estabilidade térmica adequada. O monitoramento das temperaturas de operação permite evitar danos a longo prazo.

Falhas causadas por projeto inadequado do sistema

A falha de componentes hidráulicos nem sempre se deve ao desgaste ou a aspectos de serviço. Um projeto inadequado do sistema pode gerar problemas de longa duração.

Dimensionamento incorreto dos componentes

Bombas, válvulas ou mesmo cilindros de menor porte são submetidos a um desempenho superior ao projetado, o que causa falhas prematuras. Um tamanho excessivo pode levar a ineficiências e superaquecimento.

Para solucionar esse problema, os requisitos do sistema precisam ser reavaliados e os componentes escolhidos de acordo com suas necessidades de carga, pressão e vazão. O uso de diretrizes de projeto hidráulico proporciona um desempenho equilibrado do sistema.

Filtragem e resfriamento deficientes

Sistemas que não possuem filtragem ou refrigeração adequadas sofrem desgaste mais rápido em todas as unidades. A modernização dos estágios de filtragem e a adição de trocadores de calor aumentam a confiabilidade e prolongam a vida útil dos componentes utilizados em todo o sistema hidráulico.

Manutenção preventiva para evitar falhas em componentes hidráulicos

A manutenção preventiva é a maneira mais eficaz em termos de custo para reduzir avarias e prolongar a vida útil dos equipamentos. Um programa de manutenção robusto normalmente inclui:

• Análises regulares de fluidos para detectar contaminação e desgaste.
• Substituição programada do filtro e da vedação
• Monitoramento de pressão e temperatura
• Inspeção de rotina de mangueiras, conexões e pontos de fixação.

Ao resolver pequenos problemas logo no início, os operadores evitam falhas em cascata que afetam vários componentes hidráulicos.

Garantindo a confiabilidade dos componentes hidráulicos

A falha de componentes hidráulicos não é frequente nem inevitável. A maioria dos problemas surge com o tempo devido à contaminação, desgaste, uso indevido ou falta de opções de projeto. Através do conhecimento dos modos de falha típicos e da implementação de soluções específicas, os operadores podem aumentar consideravelmente a confiabilidade e a segurança dos sistemas.

A manutenção regular, a seleção criteriosa dos componentes e a atenção às condições de operação contribuem para uma longa vida útil dos sistemas hidráulicos, minimizando o tempo de inatividade. Investir em prevenção sempre custa menos do que lidar com falhas inesperadas posteriormente.