সাধারণ হাইড্রোলিক কম্পোনেন্ট ব্যর্থতা এবং সেগুলি কীভাবে ঠিক করবেন

নির্মাণ, উৎপাদন, কৃষি, বিমান চলাচল এবং অন্যান্য অনেক শিল্পে হাইড্রোলিক সিস্টেমের উপর নির্ভর করা হয় কারণ তাদের শক্তি, নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব রয়েছে। তবুও, সিস্টেমের অপারেটিং অবস্থা, রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া বা নকশা সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে সু-বিকশিত হাইড্রোলিক উপাদানটিও ব্যর্থ হতে পারে।

ব্যর্থতার কারণ এবং সেগুলি সমাধানের উপায়গুলি বোঝা ডাউনটাইম কমাতে, সরঞ্জামের আয়ু বৃদ্ধি করতে এবং ব্যয়বহুল মেরামত রোধ করতে অবদান রাখে। নির্দেশিকাটি হাইড্রোলিক উপাদানগুলির সর্বাধিক ঘন ঘন ব্যর্থতা নিয়ে আলোচনা করে, এই ব্যর্থতার কারণগুলি বিশদভাবে বর্ণনা করে এবং সিস্টেমগুলির মসৃণ পরিচালনা রোধ করতে পারে এমন অ্যাক্সেসযোগ্য সমাধান প্রদান করে।

হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশ কেন সাধারণত ব্যর্থ হয়?

বিশেষ ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করার আগে, কাস্টম হাইড্রোলিক উপাদানগুলির বেশিরভাগ সমস্যা দুর্ঘটনাজনিত নয় তা একবার দেখে নেওয়া মূল্যবান। সাধারণত, কারণগুলি অনুমানযোগ্য, যেমন দূষণ, অনুপযুক্ত চাপ সেটিংস, অতিরিক্ত গরম হওয়া বা অ-রক্ষণাবেক্ষণ। ছোট সমস্যাগুলি যেগুলির সমাধান করা হয় না সেগুলি বড় সিস্টেম ব্যর্থতায় পরিণত হয়।

চাপপূর্ণ অবস্থায় বিভিন্ন অংশের আচরণ বোঝার মাধ্যমে এবং সম্ভাব্য প্রাথমিক সতর্কতা সংকেতগুলিতে মনোযোগ দেওয়ার মাধ্যমে, অপারেটর এবং প্রযুক্তিবিদরা যথাযথ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করতে পারেন এবং খুব দেরি হওয়ার আগেই সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নিতে পারেন।

হাইড্রোলিক পাম্পে ব্যর্থতা

হাইড্রোলিক পাম্পগুলি যেকোনো হাইড্রোলিক সিস্টেমের হৃদয়। যখন একটি পাম্প ব্যর্থ হয়, তখন সামগ্রিক সিস্টেমের কর্মক্ষমতা তাৎক্ষণিকভাবে হ্রাস পায়।

ক্যাভিটেশন এবং বায়ুচলাচল সমস্যাগুলি কী কী?

যখন কম ইনলেট চাপে হাইড্রোলিক তরলে বায়ু বুদবুদ তৈরি হয় এবং পাম্পের ভেতরে ভয়াবহভাবে ভেঙে পড়ে, তখন ক্যাভিটেশন ঘটে। যখন লিক বা আলগা ফিটিং এর মাধ্যমে বাতাস সরাসরি তরলে পৌঁছায় তখন বায়ুচলাচল ঘটে। এই দুটি অবস্থার ফলে শব্দ, কম্পন এবং অভ্যন্তরীণ ক্ষতি হয়।

এই সমস্যার সমাধানের মধ্যে রয়েছে পর্যাপ্ত তরল পদার্থ, সাকশন-সাইড জয়েন্টগুলি ঠিক করা, তরল সান্দ্রতা সংশোধন করা এবং ইনলেট লাইনগুলিকে আনব্লক করা এবং ক্ষতিগ্রস্থ না করা। উপযুক্ত পরিস্রাবণ এবং জলাধার নকশা পরিদর্শন ইনস্টল করে বায়ু গ্রহণ কমানো হয়।

অতিরিক্ত পাম্প ওয়্যার হাইড্রোলিক্সকে কতটা প্রভাবিত করে?

অপরিষ্কার তরল পদার্থ, ভুল বিন্যাস, অথবা নকশার চাপের মানদণ্ড ফুরিয়ে যাওয়া পাম্পগুলিতে ক্ষয়ক্ষতির কারণ হতে পারে। অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধির সাথে সাথে দক্ষতা হ্রাস পায় এবং তাপ উৎপাদন বৃদ্ধি পায়।

অতিরিক্ত ক্ষয়ক্ষতির সমস্যা সমাধানের জন্য, ক্ষতিগ্রস্ত অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন, সিস্টেমটি সম্পূর্ণরূপে খালি করুন এবং সিস্টেমের পরিস্রাবণের মান বাড়ান। ধারাবাহিক তেল বিশ্লেষণ অল্প সময়ের মধ্যে ক্ষয়ক্ষতির অংশগুলি সনাক্ত করবে এবং অন্যান্য জলবাহী অংশগুলির অতিরিক্ত ক্ষতি এড়াবে।

হাইড্রোলিক ভালভের ত্রুটি

ভালভগুলি প্রবাহের দিক, চাপ এবং সিস্টেমের সময় নিয়ন্ত্রণ করে। এমনকি ছোটখাটো ভালভের সমস্যাও মেশিনের অনিয়মিত আচরণের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

আটকে থাকা বা আলগা ভালভ

ময়লা, ধাতব কণা, অথবা ক্ষয়প্রাপ্ত তেলের অবশিষ্টাংশের মতো দূষণকারী পদার্থের কারণে ভালভ স্পুল আটকে যেতে পারে। এর ফলে প্রতিক্রিয়া বিলম্বিত হয় অথবা স্থানান্তর সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হয়।

ক্ষতিগ্রস্ত ভালভ পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন, আরও ভালো পরিস্রাবণ নিশ্চিত করা এবং তরল পরিষ্কার রাখার জন্য এই সংশোধনগুলি প্রয়োজন। সঠিক ধরণের তেল ব্যবহার এবং বেমানান সংযোজন এড়িয়ে চলা ভালভের ভিতরে বার্নিশ জমা হওয়াও হ্রাস করে।

চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভ ব্যর্থতা

স্প্রিং ক্ষয়, দূষণ, অথবা ভুল সমন্বয়ের কারণে ব্যারেল আটকে যেতে পারে। এর ফলে চাপ বৃদ্ধি পেতে পারে অথবা অপারেটিং চাপ ধরে রাখতে অক্ষমতা দেখা দিতে পারে।

এই ধরনের সমাধানের মধ্যে ক্ষতিগ্রস্ত ভালভের পুনঃক্যালিব্রেশন বা প্রতিস্থাপন এবং নির্মাতাদের সুপারিশ অনুসারে চাপ সেটিংস নিশ্চিত করা জড়িত। হাইড্রোলিক অংশটি অতিরিক্ত লোড করা হয়নি তা পরীক্ষা করার জন্য পর্যায়ক্রমিক চাপ পরীক্ষা করা হয়।

সিলিন্ডার-সম্পর্কিত হাইড্রোলিক উপাদানের ব্যর্থতা

হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি তরল শক্তিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তরিত করে এবং ভারী বোঝা এবং পরিবেশগত চাপের সম্মুখীন হয়।

সিল ফুটো

হাইড্রোলিক কম্পোনেন্টের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা হল সিল ব্যর্থতা। এটি ক্ষয়, দূষণ, ভুল সারিবদ্ধতা, অথবা অসঙ্গত ধরণের তরল পদার্থের কারণে হতে পারে। বাহ্যিক লিকেজ নিরাপত্তার জন্য ঝুঁকি তৈরি করে, যেখানে অভ্যন্তরীণ লিকেজ শক্তি উৎপাদন হ্রাস করে।

সিলের লিকেজ মেরামত করার জন্য, জীর্ণ সিল প্রতিস্থাপন, রডের ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠতল পালিশ করা এবং সেগুলি ভালভাবে সারিবদ্ধ আছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। অপারেটিং তাপমাত্রা এবং চাপে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা সিলগুলি জীবনকালকে অনেক বাড়িয়ে দেবে।

রড স্কোরিং এবং বাঁকানো

পার্শ্ব লোডিং বা দূষণের কারণে সিলিন্ডারের রডগুলি স্কোর বা বাঁকানো হতে পারে, এবং ভুলভাবে মাউন্ট করা হলেও। এটি সিলগুলি নষ্ট করে এবং ক্ষয়ক্ষতি বৃদ্ধি করে।

এই সমস্যার সঠিক চিকিৎসা হল ভাঙা রড মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা এবং পাশের লোড কমানোর জন্য অবস্থান পুনর্গঠন করা। ভবিষ্যতে ধ্বংস এড়াতে প্রতিরক্ষামূলক রড বুট যোগ করা উচিত, সেইসাথে পরিস্রাবণও করা উচিত।

হাইড্রোলিক হোস এবং ফিটিং ব্যর্থতা

হোস এবং ফিটিংস সহজ মনে হতে পারে, কিন্তু তাদের ব্যর্থতা একটি সম্পূর্ণ সিস্টেমকে তাৎক্ষণিকভাবে বন্ধ করে দিতে পারে।

পাইপ ফেটে যাওয়া এবং ফাটল ধরা

অতিরিক্ত চাপ, ভুলভাবে পাইপ নির্বাচন, পুরাতন হওয়া, অথবা তাপ এবং রাসায়নিকের সংস্পর্শের কারণে প্রায়শই পাইপ ফেটে যায়। ফাটল এবং ফেটে যাওয়ার ফলে তরল ক্ষয় এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি হয়।

সমাধানের উপায় হতে পারে উচ্চতর রেটিংযুক্ত সিস্টেম চাপ সহ পাইপ নির্বাচন করা, পুরাতন পাইপগুলিকে একটি সেটে প্রতিস্থাপন করা এবং তাপের কাছাকাছি নয় এমন জায়গায় লাইনগুলি বিছিয়ে দেওয়া। প্রাথমিক পর্যায়ে এগুলি সনাক্ত করার জন্য এগুলি ঘন ঘন চাক্ষুষভাবে পরিদর্শন করা প্রয়োজন।

আলগা বা লিক ফিটিং

ফিটিং লিক অনুপযুক্ত টর্ক, কম্পন, বা ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেডের কারণে হতে পারে। এমনকি ছোটখাটো লিকেজও সিস্টেমে বাতাস প্রবেশ করায় এবং দক্ষতা হ্রাস করে।

প্রতিকারের মধ্যে রয়েছে উপযুক্ত টর্ক সহ ফিটিং লাগানো, ত্রুটিপূর্ণ ফিটিং প্রতিস্থাপন করা এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমে ও-রিং বা থ্রেড সিল্যান্টের মতো উপযুক্ত সিলিং কৌশল প্রয়োগ করা।

জলবাহী তরল-সম্পর্কিত ব্যর্থতা

হাইড্রোলিক তরল কেবল একটি বিদ্যুৎ সঞ্চালন মাধ্যম নয় - এটি সিস্টেমের উপাদানগুলিকে লুব্রিকেট, শীতল এবং সুরক্ষাও দেয়।

তরল দূষণ

হাইড্রোলিক কম্পোনেন্ট ভাঙার সবচেয়ে ঘন ঘন কারণ হল দূষণ। এর উপস্থিতি:

• ময়লা
• জল
• ধাতব কণা

তরল পদার্থের বৈশিষ্ট্য খারাপ করে এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতলকে ক্ষয় করে। দূষণ ঠিক করার জন্য সিস্টেমের ফ্লাশিং, ফিল্টার পরিবর্তন এবং দূষণের উৎস নির্ধারণ করা প্রয়োজন। সিল করা জলাধার, পরিষ্কার রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন এবং উচ্চমানের ফিল্টার প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার বিভাগে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

অতিরিক্ত গরম এবং তরল ভাঙ্গন

উচ্চ তাপমাত্রা তরল পদার্থের সান্দ্রতা হ্রাস করে, জারণ বৃদ্ধি করে এবং এর ফলে কাদা এবং সিলের ক্ষতি হয়। অতিরিক্ত গরম হওয়ার সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অদক্ষ পাম্পের ব্যবহার, উচ্চ চাপ এবং অপর্যাপ্ত শীতলকরণ।

অতিরিক্ত গরমের সমাধানের মধ্যে রয়েছে শীতলকরণ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা, সম্ভব হলে সিস্টেমের চাপ কমানো এবং উপযুক্ত তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ তরল ব্যবহার করা। অপারেটিং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করলে দীর্ঘমেয়াদী ক্ষতি এড়ানো যায়।

অনুপযুক্ত সিস্টেম ডিজাইনের কারণে সৃষ্ট ব্যর্থতা

সব ক্ষেত্রেই হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশের ব্যর্থতা ক্ষয় বা পরিষেবার কারণে হয় না। খারাপ সিস্টেম ডিজাইন দীর্ঘস্থায়ী সমস্যা তৈরি করতে পারে।

ভুল কম্পোনেন্ট সাইজিং

পাম্প, ভালভ, এমনকি ছোট আকারের সিলিন্ডারগুলিকে তাদের কাজের চেয়েও বেশি কাজ করতে বাধ্য করা হয় এবং এই কারণেই এগুলি তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়। বিশাল আকারের কারণে অদক্ষতা এবং অতিরিক্ত গরম হতে পারে।

এটি ঠিক করার জন্য, সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তাগুলি পুনর্বিবেচনা করা প্রয়োজন, এবং তাদের লোড, চাপ এবং প্রবাহের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে উপাদানগুলি নির্বাচন করা উচিত। হাইড্রোলিক ডিজাইন নির্দেশিকা ব্যবহার সিস্টেমের সুষম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

দুর্বল পরিস্রাবণ এবং শীতলকরণ

যেসব সিস্টেমে পর্যাপ্ত পরিস্রাবণ বা শীতলকরণের সুবিধা নেই, সেগুলি সমস্ত ইউনিটে দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়। পরিস্রাবণ স্তরগুলি আপগ্রেড করা এবং তাপ এক্সচেঞ্জার যুক্ত করা নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে এবং সমগ্র হাইড্রোলিক সিস্টেম জুড়ে ব্যবহৃত উপাদানগুলির আয়ু বৃদ্ধি করে।

হাইড্রোলিক কম্পোনেন্টের ব্যর্থতা এড়াতে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ হল ভাঙ্গন কমাতে এবং সরঞ্জামের আয়ু বাড়ানোর সবচেয়ে সাশ্রয়ী উপায়। একটি শক্তিশালী রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে:

• দূষণ এবং ক্ষয় সনাক্তকরণের জন্য নিয়মিত তরল বিশ্লেষণ
• নির্ধারিত ফিল্টার এবং সিল প্রতিস্থাপন
• চাপ এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ
• পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ফিটিং এবং মাউন্টিং পয়েন্টগুলির নিয়মিত পরিদর্শন

ছোট ছোট সমস্যাগুলি আগেভাগে সমাধান করে, অপারেটররা ক্যাসকেডিং ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে যা একাধিক হাইড্রোলিক উপাদানকে প্রভাবিত করে।

হাইড্রোলিক উপাদানগুলিকে নির্ভরযোগ্য রাখা

জলবাহী যন্ত্রাংশের ব্যর্থতা ঘন ঘন এবং অনিবার্য নয়। দূষণ, ক্ষয়, অপব্যবহার, অথবা নকশার বিকল্পের অভাবের কারণে বেশিরভাগ সমস্যা সময়ের সাথে সাথে দেখা দেয়। সাধারণ ব্যর্থতার পদ্ধতি সম্পর্কে জ্ঞান এবং নির্দিষ্ট সমাধান প্রদানের মাধ্যমে, অপারেটররা সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং সুরক্ষা উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বৃদ্ধি করতে পারে।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, যন্ত্রাংশ নির্বাচন এবং অপারেটিং অবস্থার প্রতি যত্নশীলতা হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিকে ন্যূনতম ডাউনটাইমে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদান করতে সহায়তা করে। প্রতিরোধে সময় বিনিয়োগ করলে পরবর্তীতে অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা মোকাবেলার চেয়ে সর্বদা কম খরচ হয়।