Hidrolik Sistemlerde Sık Görülen Arızalar ve Giderilme Yöntemleri

Hidrolik sistemler, güçleri, hassasiyetleri ve dayanıklılıkları nedeniyle inşaat, imalat, tarım, havacılık ve birçok diğer sektörde kullanılmaktadır. Bununla birlikte, iyi geliştirilmiş bir hidrolik bileşen bile, çalışma koşulları, bakım süreci veya sistem tasarımı düzgün yönetilmediği takdirde arızalanabilir.

Arızaların nedenlerini ve bunların nasıl giderileceğini görmek, arıza sürelerini en aza indirmeye, ekipman ömrünü uzatmaya ve pahalı onarımları önlemeye katkıda bulunur. Bu kılavuz, hidrolik bileşenlerde en sık görülen arızaları ele alıyor, bu arızaların nedenlerini ayrıntılı olarak açıklıyor ve sistemlerin sorunsuz çalışmasını sağlayabilecek erişilebilir çözümler sunuyor.

Hidrolik Parçalar Genellikle Neden Arızalanır?

Özel hidrolik bileşenlerle ilgili sorunların çoğunun tesadüfi olmadığını, belirli arızaları incelemeden önce göz önünde bulundurmakta fayda var. Genellikle nedenler tahmin edilebilir niteliktedir; kirlenme, yanlış basınç ayarları, aşırı ısınma veya bakım eksikliği gibi. Ele alınmayan küçük sorunlar, büyük sistem arızalarına dönüşme eğilimindedir.

Stresli bir durumda çeşitli parçaların davranışlarını anlayarak ve olası erken uyarı işaretlerine dikkat ederek, operatörler ve teknisyenler uygun önlemleri alabilir ve çok geç olmadan düzeltici eylemler gerçekleştirebilirler.

Hidrolik Pompalarda Arıza

Hidrolik pompalar, herhangi bir hidrolik sistemin kalbidir. Bir pompa arızalandığında, genel sistem performansı anında düşer.

Kavitasyon ve Havalandırma Sorunları Nelerdir?

Kavitasyon, düşük giriş basıncı altında hidrolik sıvıda hava kabarcıklarının oluşması ve pompa içinde şiddetli bir şekilde çökmesiyle meydana gelir. Havalandırma ise havanın sızıntılar veya gevşek bağlantılar yoluyla doğrudan sıvıya ulaşmasıyla oluşur. Bu iki durum da gürültüye, titreşime ve iç hasara neden olur.

Bu sorunun çözümleri arasında yeterli sıvı sağlanması, emme tarafındaki bağlantıların onarılması, sıvı viskozitesinin düzeltilmesi ve giriş hatlarının tıkanıklığının giderilmesi ve hasarın onarılması yer almaktadır. Uygun filtreleme ve depo tasarımının incelenmesiyle hava girişi azaltılır.

Aşırı pompa aşınması hidrolik sistemleri nasıl etkiler?

Pompalarda aşınmanın nedenleri arasında kirli sıvı, yanlış hizalama veya tasarım basıncı kriterlerinin aşılması yer alabilir. İç boşluklar arttıkça verimlilik azalır ve ısı üretimi artar.

Aşırı aşınma sorununu çözmek için, hasarlı iç bileşenleri değiştirin, sistemi tamamen boşaltın ve sistemin filtrasyon standartlarını yükseltin. Düzenli yağ analizi, aşınan parçaları kısa sürede tespit edecek ve diğer hidrolik parçalara daha fazla zarar gelmesini önleyecektir.

Hidrolik Valf Arızaları

Vanalar akış yönünü, basıncı ve sistem zamanlamasını kontrol eder. Vanalardaki ufak sorunlar bile makinenin düzensiz çalışmasına yol açabilir.

Sıkışan veya Yavaş Çalışan Vanalar

Kir, metal parçacıkları veya bozulmuş yağ kalıntıları gibi kirleticiler, valf makaralarının sıkışmasına neden olabilir. Bu da vites geçişinde gecikmeye veya tamamen vites değiştirmeme durumuna yol açar.

Sorun giderme adımları arasında etkilenen vananın temizlenmesi veya değiştirilmesi, daha iyi filtreleme sağlanması ve sıvının temiz tutulması yer almaktadır. Doğru yağ türünün kullanılması ve uyumsuz katkı maddelerinden kaçınılması da vanaların içinde vernik birikimini azaltır.

Basınç Kontrol Vanası Arızası

Variller, yay korozyonu, kirlilik veya yanlış ayarlama nedeniyle tıkanabilir. Bu durum, basınçta ani yükselmelere veya çalışma basıncını koruyamamaya yol açabilir.

Bu tür bir çözüm, hasarlı vanaların yeniden kalibre edilmesini veya değiştirilmesini ve basınç ayarlarının üretici tavsiyelerine uygun olarak doğrulanmasını içerir. Hidrolik parçanın aşırı yüklenmediğini kontrol etmek için periyodik basınç testleri yapılır.

Silindirle İlgili Hidrolik Bileşen Arızaları

Hidrolik silindirler, akışkan gücünü doğrusal harekete dönüştürür ve ağır yüklere ve çevresel strese maruz kalırlar.

Conta Sızıntısı

Hidrolik bileşenlerde en sık karşılaşılan sorun, conta arızasıdır. Bu durum aşınma, kirlenme, yanlış hizalama veya uyumsuz sıvı türleri nedeniyle olabilir. Dış sızıntılar güvenlik tehlikesi oluştururken, iç sızıntılar kuvvet çıkışını azaltır.

Sızıntıyı gidermek için, aşınmış contaların değiştirilmesi, çubuklardaki hasarlı yüzeylerin parlatılması ve bunların iyi hizalanmasının sağlanması gereklidir. Çalışma sıcaklıklarında ve basınçlarında çalışmak üzere tasarlanmış contalar, kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatacaktır.

Çubuk Çizilmesi ve Bükülmesi

Yan yükleme veya kirlenme, silindir çubuklarının çizilmesine veya bükülmesine neden olabilir; ayrıca yanlış montaj da contaların bozulmasına ve aşınmanın artmasına yol açar.

Bu sorunun doğru çözümü, kırık çubukların onarılması veya değiştirilmesi ve yan yükleri en aza indirgemek için pozisyonların yeniden yapılandırılmasıdır. Gelecekteki hasarı önlemek için koruyucu çubuk kılıfları ve filtreleme eklenmelidir.

Hidrolik Hortum ve Bağlantı Parçası Arızaları

Hortumlar ve bağlantı parçaları basit görünse de, arızaları tüm sistemi anında devre dışı bırakabilir.

Hortum Patlaması ve Çatlaması

Hortum arızaları genellikle aşırı basınç, yanlış hortum seçimi, eskime veya ısı ve kimyasallara maruz kalma sonucu meydana gelir. Çatlaklar ve patlamalar sıvı kaybına ve güvenlik risklerine yol açar.

Sorunları çözmek için daha yüksek sistem basıncına sahip hortumlar seçmek, eski hortumları set halinde değiştirmek ve ısıya yakın olmayan alanlarda hatları döşemek düşünülebilir. Sorunları ilk aşamada tespit etmek için sık sık görsel olarak kontrol edilmeleri gerekir.

Gevşek veya Sızdıran Bağlantı Parçaları

Bağlantı noktalarındaki sızıntılar, yanlış torklama, titreşim veya hasarlı dişlerden kaynaklanabilir. Küçük sızıntılar bile sistemlere hava girmesine ve verimliliğin azalmasına neden olur.

Çözümler arasında, uygun torkla bağlantı parçalarının takılması, arızalı bağlantı parçalarının değiştirilmesi ve hidrolik sistemlere O-ring veya dişli sızdırmazlık malzemeleri gibi uygun sızdırmazlık tekniklerinin uygulanması yer almaktadır.

Hidrolik Sıvıyla İlgili Arızalar

Hidrolik sıvı, yalnızca güç aktarım ortamı olmaktan öte, sistem bileşenlerini yağlar, soğutur ve korur.

Sıvı Kirlenmesi

Hidrolik bileşenlerin arızalanmasının en sık nedeni kirlenmedir. Şu maddelerin varlığı:

• Kir
• su
• Metal parçacıkları

Sıvıların özelliklerini kötüleştirir ve iç yüzeyleri aşındırır. Kirliliğin giderilmesi, sistemin yıkanmasını, filtrelerin değiştirilmesini ve kirlilik kaynaklarının belirlenmesini içerir. Sızdırmaz depolar, temiz bakım uygulamaları ve yüksek kaliteli filtreler, önleyici tedbirler kategorisine dahil edilebilir.

Aşırı Isınma ve Sıvı Bozulması

Yüksek sıcaklık, sıvıların viskozitesini düşürür, oksidasyonu artırır ve bu nedenle tortu oluşumuna ve contaların hasar görmesine neden olur. Aşırı ısınmanın yaygın nedenleri arasında verimsiz pompaların kullanımı, yüksek basınç ve yetersiz soğutma yer alır.

Aşırı ısınmaya yönelik çözümler arasında soğutma kapasitesinin artırılması, mümkün olduğunca sistem basıncının en aza indirilmesi ve uygun termal kararlılığa sahip bir akışkan kullanılması yer almaktadır. Çalışma sıcaklıklarının gözlemlenmesi, uzun vadeli hasarların önlenmesine olanak tanır.

Yanlış Sistem Tasarımından Kaynaklanan Arızalar

Hidrolik bileşenlerin arızalanması her durumda aşınma veya kullanım kaynaklı değildir. Kötü sistem tasarımı uzun süreli sorunlara yol açabilir.

Yanlış Parça Boyutlandırması

Pompalar, vanalar ve hatta daha küçük boyutlu silindirler, olması gerekenden daha fazla performans göstermeye zorlanıyor ve bu da erken arızalanmalarına neden oluyor. Aşırı büyüklük verimsizliğe ve aşırı ısınmaya yol açabilir.

Bu sorunu çözmek için sistem gereksinimleri yeniden gözden geçirilmeli ve bileşenler yük, basınç ve akış gereksinimlerine bağlı olarak seçilmelidir. Hidrolik tasarım kılavuzlarının kullanılması, sistemin dengeli performansını sağlar.

Zayıf Filtrasyon ve Soğutma

Yeterli filtreleme veya soğutma tesisatına sahip olmayan sistemler, tüm ünitelerde daha hızlı yıpranır. Filtreleme aşamalarının iyileştirilmesi ve ısı eşanjörlerinin eklenmesi, güvenilirliği artırır ve tüm hidrolik sistemde kullanılan bileşenlerin ömrünü uzatır.

Hidrolik Parça Arızalarını Önlemek İçin Önleyici Bakım

Önleyici bakım, arızaları azaltmanın ve ekipman ömrünü uzatmanın en uygun maliyetli yoludur. Güçlü bir bakım programı genellikle şunları içerir:

• Kirlenmeyi ve aşınmayı tespit etmek için düzenli sıvı analizi.
• Planlı filtre ve conta değişimi
• Basınç ve sıcaklık izleme
• Hortumların, bağlantı parçalarının ve montaj noktalarının rutin kontrolü

Operatörler, küçük sorunları erken aşamada ele alarak, birden fazla hidrolik bileşeni etkileyen zincirleme arızaların önüne geçerler.

Hidrolik Parçaların Güvenilirliğini Korumak

Hidrolik bileşenlerin arızalanması sık rastlanan ve kaçınılmaz bir durum değildir. Sorunların çoğu zamanla kirlenme, aşınma, yanlış kullanım veya tasarım seçeneklerinin yetersizliği nedeniyle ortaya çıkar. Tipik arıza modları hakkında bilgi sahibi olmak ve özel çözümler sunmak, operatörlerin sistemlerin güvenilirliğini ve emniyetini önemli ölçüde artırmalarını sağlayabilir.

Düzenli bakım, bileşen seçimi ve çalışma koşullarına özen gösterilmesi, hidrolik sistemlerin minimum arıza süresiyle uzun bir hizmet ömrüne sahip olmasına yardımcı olur. Önlem almaya zaman ayırmak, daha sonra beklenmedik arızalarla uğraşmaktan her zaman daha az maliyetlidir.