Sistemele hidraulice alimentează unele dintre cele mai importante mașini din industria modernă, de la echipamente de construcții la comenzi pentru aeronave. Toate sistemele hidraulice constau din componente bine proiectate care se combină pentru a furniza forță prin utilizarea fluidelor sub presiune.
Cunoașterea funcționării acestor componente îi ajută pe ingineri, tehnicieni și cumpărători să facă alegeri îmbunătățite privind proiectarea, întreținerea sau depanarea sistemelor hidraulice. Acest ghid explică ce sunt componentele hidraulice, funcționalitatea lor și aplicațiile lor în diverse industrii.
Componentele hidraulice sunt părțile individuale care alcătuiesc un sistem hidraulic. Toate părțile joacă un anumit rol, dar toate necesită presiune a fluidului pentru a produce mișcare, forță sau control. Aceste componente lucrează împreună pentru a permite mașinilor să miște sarcini grele, să exercite o forță precisă și să se miște cu ușurință în condiții severe.
Hidraulica are un principiu de funcționare foarte simplu: „fluidul nu poate fi comprimat. Când se aplică presiune asupra lichidelor aflate într-o stare închisă, presiunea este aplicată în mod egal în toate direcțiile. Acest lucru permite unei forțe de intrare relativ mici să genereze o forță de ieșire mare atunci când presiunea este aplicată pe o suprafață mai mare.”
Componentele hidraulice sunt proiectate pentru a regla direcția curgerii fluidului, presiunea pe care o produce și conversia energiei pentru a crea mișcare mecanică.
Calitatea și compatibilitatea componentelor unui sistem hidraulic determină eficiența, siguranța și durabilitatea unui anumit sistem. Piesele care nu sunt potrivite corespunzător pot duce la pierderi de presiune, supraîncălzire, scurgeri sau defecțiuni mecanice.
Componentele hidraulice de înaltă calitate vor asigura un control eficient al presiunii, o mișcare precisă și o durată de viață mai lungă chiar și în cazul utilizării intense continue.
Fiecare sistem hidraulic se bazează pe un grup central de componente care lucrează împreună pentru a crea, controla și aplica energie hidraulică. Deși designul variază, majoritatea sistemelor au aceeași structură fundamentală.
Un sistem hidraulic standard include de obicei următoarele componente hidraulice cheie, fiecare având un scop distinct:
Aceste elemente trebuie să funcționeze ca o unitate coordonată pentru a menține performanța și siguranța constante.
Pompa hidraulică are rolul de a converti energia mecanică în energie hidraulică prin pomparea fluidului prin sistem. Nu creează presiune direct; în schimb, presiunea se acumulează atunci când fluxul de fluid întâlnește rezistență.
Tipurile de pompe utilizate includ pompe cu angrenaje, pompe cu palete și pompe cu piston, în funcție de presiunea necesară, debitul și cerințele aplicației.
Debitul fluidului hidraulic în sistem este controlat de valve. Acestea atribuie direcția, determină viteza de curgere și stabilesc limite de presiune pentru a conserva componentele. Cele mai populare tipuri de valve sunt valvele de control direcțional, valvele de suprapresiune și valvele de control al debitului. Un sistem puternic nu este sigur sau previzibil dacă valvele sunt controlate necorespunzător.
Actuatoarele sunt părțile active ale unui sistem hidraulic. Sunt utilizate pentru a transforma fluidul sub presiune în mișcare mecanică. Cilindrii hidraulici produc o mișcare dreaptă și, prin urmare, sunt perfecți pentru ridicare, împingere sau presare. Motoarele hidraulice produc mișcare rotativă și sunt frecvent utilizate în sistemele de transport, trolii și mașini rotative.
Nicio componentă a lucrărilor hidraulice nu este independentă. Ele funcționează în perfectă armonie, furnizând astfel puterea dorită.
Pentru a funcționa eficient, presiunea și debitul trebuie să fie echilibrate. Puterea este furnizată de pompă; presiunea este controlată prin intermediul supapelor, iar mișcarea fluidului este controlată de actuatoare. În cazul în care presiunea depășește limitele de siguranță, acesta va fi împins înapoi în rezervor prin intermediul supapelor de siguranță, fără a fi deteriorat.
Sistemele hidraulice sunt capabile de această buclă de feedback constantă, care le permite să se adapteze la sarcini în schimbare, rămânând în același timp stabile.
Fluidul hidraulic nu este doar un mijloc de transmitere a energiei; acesta lubrifiază, disipează căldura și transferă contaminanții către filtre. Fluidul curat și bine întreținut va prelungi durata de viață a tuturor pieselor hidraulice și va preveni uzura prematură sau funcționarea defectuoasă a sistemului.
Componentele hidraulice sunt utilizate în multe industrii datorită capacității lor de a furniza un nivel ridicat de forță cu o precizie controlată.
Sistemele hidraulice se găsesc în utilaje de construcții, cum ar fi excavatoarele și macaralele, presele de producție, utilajele agricole și sistemele de frânare pentru automobile. O aplicație se bazează pe aceleași elemente cheie și este modificată în funcție de nevoile de performanță.
Utilizarea hidraulicii este mai răspândită decât s-ar aștepta. Un exemplu comun este sistemul de frânare al unei mașini; compresoarele sunt utilizate la camioanele de gunoi, la ascensoarele hidraulice, la trenurile de aterizare ale avioanelor și la stivuitoarele utilizate în industrie.
În toate exemplele, componentele hidraulice permit funcționarea lină și puternică care altfel ar fi fost dificil de realizat folosind sisteme mecanice.
Aeronavele se bazează în mare măsură pe sisteme hidraulice pentru operațiuni critice pentru siguranță, unde precizia și fiabilitatea sunt esențiale.
Sistemele hidraulice din aeronave conțin de obicei pompe, rezervoare, supape de selecție, actuatoare și filtre. Acestea sunt utilizate pentru a acționa suprafețele de control al zborului, aterizarea, frânele și sistemele de direcție.
Întrucât în lumea transportului aerian nu există loc pentru defecțiuni, sistemele hidraulice ale avioanelor sunt construite la standarde foarte înalte, fiind prevăzute și sisteme de rezervă, astfel încât, în cazul defecțiunii unuia, celălalt să poată funcționa în continuare.
Prin intermediul hidraulicii, sistemele aeronavei furnizează o forță constantă aeronavei, independentă de altitudine sau viteză. De asemenea, acestea reduc la minimum volumul de muncă al piloților, deoarece controlul asistat este oferit suprafețelor mari și mecanismelor grele, care altfel ar necesita prea multă forță manuală sau control.
Este nevoie de mai mult decât potrivirea valorilor de presiune pentru a alege componentele potrivite. Condițiile de aplicare, mediul și ciclul de funcționare sunt, de asemenea, factori critici.
Toate componentele hidraulice ar trebui să fie specificate pentru cea mai mare presiune și sarcină la care ar trebui utilizate. Supradimensionarea adaugă costuri și ineficiență, în timp ce subdimensionarea duce la supraîncălzire și defecțiuni.
Proiectarea corectă a sistemului garantează că pompele, valvele și actuatoarele sunt utilizate la un interval optim.
Extremele de temperatură, expunerea la praf sau umiditate și ciclurile de funcționare afectează selecția componentelor. Aplicațiile în aer liber sau alte aplicații care funcționează în condiții dure pot necesita componente autoetanșate, substanțe anticorozive și o filtrare îmbunătățită.
De asemenea, ar trebui luată în considerare o bună disponibilitate a întreținerii pentru a reduce timpii de nefuncționare și costul service-ului.
O înțelegere clară a componentelor hidraulice îmbunătățește proiectarea sistemului, depanarea și siguranța în funcționare. Ca inginer, tehnician sau cumpărător de echipamente, înțelegerea modului în care aceste diferite componente acționează și reacționează este utilă pentru a evita erorile costisitoare și pentru a crește durata de viață a sistemului dumneavoastră.
Sistemele hidraulice pot părea mașini complicate, însă, odată demontate în componente și funcții individuale, sunt mult mai ușor de înțeles și de gestionat.
Cutie poștală publică:info@changjia.com
Contactaţi-ne